Каменщики используют его при укладке кирпича и камня, и входит в состав грунт цемента. Материала, которым пользуются при мощении дорог, строительстве дамб, прокладки водоемов.
Как его производят?
Процесс начинается в известняковом карьере. Известняк расположенный близко к поверхности имеет высокое содержание таких минералов как кремний, железо и окись алюминия. Глубже он чище, в нем содержится меньше этих минералов и больше содержится углекислого кальция. На заводе используют оба типа этих пород, чтобы, меняя пропорции делать разные марки цемента.
Рабочие бурят отверстия, чтобы потом заложить туда мощные взрывчатые вещества. Для безопасности необходимо отойти на необходимое расстояние, по крайней мере минимум на пятьдесят метров. После породу самосвалами грузят и отвозят на ближайший цементный завод.
Сначала порода на заводе попадает в первичную дробилку, в ней куски измельчаются до размера с теннисный мяч.
Оттуда по конвейеру камни подаются во вторичную дробилку. Там они дробится ещё меньше. Примерно до размера мяча для гольфа. Камни с высоким и низким содержанием углекислого кальция дробятся отдельно.
Теперь пора их смешать, соотношение зависит от марки изготовляемого цемента. На заводе делают отдельные кучи необходимых пропорций, их называют рабочей смесью. Затем транспортировщик подаёт их на шлифовальную машину. В зависимости от того какие уже содержаться минералы в породе, на заводе добавляют еще такие как кремний и железо. Для некоторых видов марок цемента необходима окись алюминия. Роллер измельчает и равномерно смешивает все ингредиенты образуя сухой порошок из камня называемой каменой мукой.
После порошок идет в подогреватель, на входе температура порошка 80 градусов Цельсия. За 40 секунд она достигает 800 градусов. В этот момент начинается соединение минералов и превращение его в вещество затвердевающий при добавлении воды. В нагревателе имеется мгновенный кальцинатор, примерно через 5 секунд с помощью химической реакции он убирает до 95 процентов двуокиси углерода. Отделяется известь, которая является важнейшим элементом продукции завода. Оттуда порошок направляется во вращающуюся печь, огромную цилиндрическую топку. Она установлена под углом, позволяющим порошку перемещаться сверху вниз, на расстояние 50ти метров. Печь вращается со скоростью 2 оборота в минуту, чтобы материал двигался с нужной скоростью. Газовое пламя на дне топки нагревается до огромной температуры в 1700 градусов Цельсия. Когда температура достигает в 1500 градусов, он сплавляется в куски размером с стеклянные шарики, они называются клинкерами. При выходе клинкеров из печи, они охлаждаются до температуры от 60 до 80 градусов Цельсия. Важно быстро остудить, чтобы получить качественный цемент.
На заключительной стадии клинкер попадает в окончательную дробилку, в него добавляется гипс, количество которого зависит от марки продукции. Гипс замедляет процесс замедления, поэтому с ним можно работать до двух часов. Такая измельчённая смесь в порошок и есть цемент.
